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热流道系统常见的问题及原因分析


1.热流道系统里的分流板达不到设定的温度
原因:热电偶接触不良或失效,加热丝短路,加热丝接线太松或太短。处理:检查热电偶接触是否正常,接线是否正确,检查发热丝回路。
2.热分流板升温太慢
原因:某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气空隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。处理:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,在定模固定板上增加隔热板,或降低对定模板固定板的冷却,检查热电偶接触是否良好。
3.热分流板温度不稳定
原因:热电偶接触不良。处理:检查热电偶。
4.熔体中存在金属碎片
原因:注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片。处理:清除金属碎片,修补螺杆,过滤塑料中的杂质。
5.热分流板与热喷嘴结合面漏胶
原因:膨胀量计算不对,定模固定板材料太软,热分流板短时间温度太高,O型密封圈的安装有问题。处理:重新计算并检查膨胀量,更换有适当硬度的定模固定板,更换已损坏的零部件各密封圈。
6.型腔无填允
原因:熔化温度太低,注射压力太。娇谔。扰缱焯。N绿停劢和驳呐缱炜谔。扰缱於氯。处理:提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模温,安装大规格喷嘴,加大熔胶口出料口,清除堵塞物。
7.热流道系统的热喷嘴流延
原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,运用了不正确的热喷嘴类型。处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模温,选用合适的嘴头,加工正确的浇口尺寸。
8.热流道系统里的热喷嘴不能正常工作
原因:加热丝或热电偶有问题,热喷嘴堵塞,热喷嘴膨胀量计算不对。处理:检查/更换加热丝,检查/更换热电偶,清洁热喷嘴,重新计算热喷嘴的膨胀量。
9.制品上有较多飞边
原因:注塑压力过高,温度过高,分模面平整质量差,锁模力不足,模具底板或注塑机动模/定模板不平整。处理:降低注塑压力,降低热喷嘴/分流板/模具温度,增加锁模力,修整模具,修整注塑机动模/定模板。
10.制品上或浇口区域产生焦。购
原因:模具上排气不足,注射速度过快,浇口窝嘴尺寸不对,材料烘干不够。处理:增加排气,降低注射速度,增加浇口窝嘴的尺寸,烘干材料。
11.热流道的浇口痕迹过大
原因:浇口过大,选用的热喷嘴类型不正确,浇口轮廓加工不正确。处理:减小浇口,选择合适的热喷嘴类型,检查浇口加工轮廓。
12.浇口冷却太早,或在加工周期中间即开始冷却
原因:熔体温度不够,浇口太。娇诶淙垂浚扰缱煊攵V苯咏哟ッ婊螅娇诼掷徽坊蚶嘈筒徽。
13.在制品浇口对应处出现云纹
原因:模具过冷,熔体温度不够,流道中有冷料块。处理:提高模具温度,提高熔体温度。
14.制品中存在冷料块
原因:选用的热喷嘴类型不正确,热喷嘴嘴头过冷。处理:选用正确热咀,加工冷料槽,确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。
15.从嘴芯,嘴头处偶尔挤出冷料斑
原因:热流道系统里的热喷嘴头部热损失过多。处理:减少头部直接接触面积到最小。
16.气缸不工作
原因:无空气/液压油进入气缸内,气动/液压系统卡。低逞沽Σ蛔。处理:检查管路,泵是否有泄漏,堵塞现象,检查缸体及活塞配合,检查进给管路是否过度弯曲,活塞及阀针是否灵活。
17.缸体系统被咬死
原因:缸体,热分流板,热喷嘴不同心,定模固定板积热过多。处理:调整缸体,分流板及热喷嘴同心度,在缸体周围增加冷却。
18.缸体过热后卡死
原因:缸体,热分流板,热喷嘴不同心,定模固定板积热过多,垫片与阀针固定帽产生磨擦。处理:调整缸体,热分流板,热嘴同心度,在缸体周围增加冷却,调整垫片与阀针固定帽。
19.阀针衬套周围发生漏胶
原因:热分流板上阀针衬套太松。处理:检查热分流板孔,阀针衬套直径及高度。
20.阀针头部粘胶
原因:阀针上未散发热量太多。处理:减少热喷嘴和浇口的温度,增加冷却时间。

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